軸承行業規上企業營收利潤雙提升

　　本報訊 （記者 張潔 吳兆旭） 作為全國五大軸承產業集聚區之一，我市始終堅持以“鏈長制”為統領，不斷加大科技研發力度，實現軸承產業轉型升級、集群發展，構建起全環節全鏈條發展新格局。

　　1月2日，在冠縣中圓軸承有限公司智能化車間里，4條軸承鍛造自動化生產線正高速運轉，上料、加熱、制坯、鍛造成型全程智能化操作，真正實現了“一屏知全程、一鍵鍛成型”生產。

　　“全流程自動化控制減少了人為干預，大大提高了整個產品線的質量穩定性。”冠縣中圓軸承有限公司副總經理章招凱介紹，產品合格率的大幅提升讓企業更具競爭力。

　　國內四分之一以上的軸承鍛件出自冠縣。冠縣恒祥軸承制造有限公司引進高端自動化智能化生產設備，應用高精度模具生產的交叉滾子軸承套圈在市場上備受歡迎。

　　“我們企業通過改變交叉滾子軸承套圈堵塞的平塞結構，將成品率從50%提升到90%，目前，我們已經成為人本集團交叉滾子軸承套圈全份額供應商。”該公司技術質量部經理崔振慶對設備提升帶來的好處深有感觸。

　　軸承被稱為“工業的關節”，是機械設備中重要的零部件之一。歷經40多年的發展，冠縣軸承鍛造產業已形成以鍛件和軸承成品套圈為主鏈，涵蓋鍛造、車、熱處理、磨、安裝及銷售等多個產業環節，延伸鏈接軸承鋼、鋼球、建筑構件等上下游產業的產業集群。目前，僅清水鎮各類軸承加工企業就超500家，產值突破60億元。

　　新技術、新工藝正越來越多地介入到軸承生產中，改變著傳統場景。經過數十年的發展積淀，我市持續推進軸承產業協作配套、集群高效發展，已形成臨清軸承、冠縣鍛造、東昌府保持器、東阿鋼球全產業鏈發展格局。2023年前三季度，聊城軸承行業規上企業營業收入、利潤同比分別增長10.8%、37%。